自動(dòng)切管機(jī)設(shè)備切割精度

切管機(jī)有不同類(lèi)型，過(guò)去使用的都是屬于手動(dòng)，操作起來(lái)比較笨拙，工作效率也比較低，但隨著不斷技術(shù)革新，現(xiàn)在用戶使用的都是自動(dòng)切管機(jī)，大大提高了工作效率，比一般切管機(jī)優(yōu)勢(shì)更明顯。

自動(dòng)切管機(jī)這種切管機(jī)自動(dòng)化程度比較高，安全這一方面有保障，節(jié)約人力，同時(shí)也提高了工作效率。尤其是他采用的是多刀同時(shí)加工，效率大大增加，它的精度也比較高，噪音比較小，維護(hù)特別方便，很多用戶通過(guò)對(duì)比，就比較認(rèn)可這種切管機(jī)。

切管機(jī)是數(shù)控切割設(shè)備中的主要切割設(shè)備之一。然而在實(shí)際切割過(guò)程中很多因素都可以人為的將影響效果控制到相對(duì)低。切割氧流量、純度、氧流形狀、壓力、預(yù)熱火焰的功率、被切割金屬的成分、性能、表面狀態(tài)及初始溫度等等多種方面都會(huì)對(duì)最終切割效果產(chǎn)生影響；在切割過(guò)程中往往會(huì)存在切割效果不好、切割縫較大等問(wèn)題。引起這些問(wèn)題的因素很多。其中影響大也值得注意的兩點(diǎn)因素即：火焰切割熱膨脹量的影響、火焰切割路徑選擇的影響。

實(shí)際切割過(guò)程中，特別是切管機(jī)切割零部件時(shí)，剛切割時(shí)鋼板的溫度不高，和室內(nèi)溫度差不多，但是零件切割速度很快，尤其是很小的零件。經(jīng)驗(yàn)不足的員工對(duì)鋼板熱脹量的控制就會(huì)不熟悉，可采用循環(huán)冷卻水、冷卻液等物理降溫方法來(lái)進(jìn)行冷卻和降溫，控制鋼板的熱脹量，最終保證切管機(jī)切割零件的尺寸的精度。但是這種方法有個(gè)局限性，就是只有當(dāng)鋼板的淬硬傾向不大，或微量淬硬對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量沒(méi)什么影響的情況下才能采用這種方法。

自動(dòng)切管機(jī)操作注意事項(xiàng)

切管機(jī)在操作過(guò)程中，熟悉切管機(jī)所有按鈕的功能，開(kāi)關(guān)功能等，只有了解了每個(gè)按鈕的作用，才能更加熟練的操作，并且保障在操作過(guò)程中，避免一些故障的發(fā)生。了解本設(shè)備適合切割什么樣的材料，如果不能切割的材料切割了，會(huì)造成安全隱患，一定要了解適合切割的材料類(lèi)型是什么。切管機(jī)常見(jiàn)的切割問(wèn)題，在切割的過(guò)程中，機(jī)頭出現(xiàn)移動(dòng)現(xiàn)象時(shí)，這種情況時(shí)切管機(jī)鎖緊機(jī)頭下面的螺絲松動(dòng)了，把螺絲擰緊，調(diào)到適度即可。如果切管機(jī)切出來(lái)的角度看著有問(wèn)題，查看機(jī)頭是否松動(dòng)，松動(dòng)時(shí)會(huì)出現(xiàn)這樣的問(wèn)題，要及時(shí)的調(diào)節(jié)。鋸片不鋒利時(shí)壓力過(guò)大，也會(huì)出現(xiàn)切管機(jī)切出來(lái)的角度不對(duì)。

一個(gè)零件切割完成后，有可能和沒(méi)切割時(shí)溫度一樣，或者只是局部有升溫，此時(shí)切割零件尺寸還比較精確。對(duì)于長(zhǎng)短徑比相差大的，各個(gè)方向的膨脹量不一致，不僅要給割縫補(bǔ)償k加上一個(gè)單側(cè)熱膨脹補(bǔ)償量△t，還要給割縫補(bǔ)償加上一個(gè)短徑方向的單側(cè)熱膨脹補(bǔ)償量△t1，同時(shí)應(yīng)在切割程序上直接增家對(duì)長(zhǎng)徑方向的熱膨脹補(bǔ)償量與短徑方向的熱膨脹補(bǔ)償量的總差值，只有這么做才能保證切割零件的尺寸精度。然而補(bǔ)給應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行補(bǔ)給。如果不補(bǔ)給，鋼板熱脹量就會(huì)越來(lái)越大，切割軌跡同時(shí)又不發(fā)生變化，切割零件的尺寸偏差也會(huì)越來(lái)越大。如對(duì)于長(zhǎng)短徑比相差不大的零件，各個(gè)方向的膨脹量基本一致，只需給割縫補(bǔ)償k加上一個(gè)單側(cè)熱膨脹補(bǔ)償量△t即可。但是隨著切割時(shí)間變長(zhǎng)，零件增多，不斷有熱量輸出，鋼板溫度隨之也會(huì)不斷升高，產(chǎn)生熱膨脹，此時(shí)就要給割縫補(bǔ)償k加上一個(gè)單側(cè)熱膨脹補(bǔ)償量△t，切割軌跡發(fā)生變化，再切割時(shí)零件尺寸才不會(huì)有所偏差。

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