關于切管機引入線設置技巧分析

眾所周知，切管機由于采用全電腦操作，其加工切割效率明顯高于手工操作，但相應存在的問題是對切割焰的控制和把握上還不太精確，加上考慮到對易損件使用壽命的影響，引入線的長度會根據切割零件的材質、厚度以及切割能源情況有所變化，但總體控制在1-10mm范圍內均可。至于引入線的位置設計則會根據切割保留部分有所變化。一般在采用數控切割時，需要從邊緣起割，當割縫質量及寬度達到要求后轉入正式零件下料。而這之間的一段距離我們稱之為引入線。

在引入引出線補償面，目前少數數控系統(tǒng)會提供類似功能，以YC系列數控系統(tǒng)為例，所提供的引入引出線補償方法能有效解決引割點過燒留疤痕的質量問題。用戶可根據焊接或機械加工的需要，自主選擇起割點少量過燒、留小尾巴、或近似平滑的起割點引入引出方式?？偨Y來說，當切割保留為外輪廓時，引入線位置應該在輪廓以內；當切割保留部分為內輪廓時，則相反。除此之外，在引入線設計時，應考慮到對整板的損耗，其位置盡量考慮邊緣和頂角更為適合，以減少材料損耗。

切管機割嘴的選擇要點

數控等離子切管機所使用的電極割嘴是購買時需要注意割嘴產品質量，由于使用等離子切割時割嘴損耗較火焰切割更為頻繁，不少用戶所購買的割嘴質量欠佳，加劇了使用過程中割嘴損耗，這點需要尤為注意，不能單純?yōu)榱斯?jié)約成本而選擇質量低劣的電極割嘴，正常情況下，割嘴作為數控等離子切管機割炬的易損件，在使用過程中損耗更換屬于正常情況。但不少用戶在使用中均有不同程度的反映存在割嘴更換頻率高，損耗嚴重等問題。一套電極割嘴使用壽命為3-4小時不等，就目前用戶所反映損耗過大過快的問題，我們綜合有以下幾方面原因造成：

1、使用不當造成的，如切割時割咀距離鋼板過近（一般100A的等離子切割時割咀距離鋼板的尺寸一般不小于38毫米），外部輸入電壓過高或不穩(wěn)定等。

2、除考慮到電極噴嘴的質量問題外，所購買電極噴嘴與割的配合是否合適也是一大問題，有可能你現(xiàn)在用的電極噴嘴與你原來使用的不是一個廠家生產的，或者電極噴嘴與割的生產廠家不一致，雖然外觀尺寸看起來差不多，但不同的廠家的尺寸標準是不同的，大多數廠家的電極噴嘴是仿制別的一些老牌等離子廠家產品的，仿制的手段主要是靠實樣測繪，在測繪的時候難免會有一定得尺寸誤差，所以每個廠家的電極噴嘴與別的廠家的割不一定能很好的配合使用，這樣很容易產生問題。

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